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功能加固
應用建筑
工藝特點施工簡便、快捷
施工工期現(xiàn)場待定
質(zhì)量要求合格
粘鋼加固一般是利用鋼板并采用高性能的環(huán)氧類粘接劑和混凝土構件進行有效粘接，讓鋼板和混凝土合為一體。這樣就可以更大程度上，利用鋼板本身的優(yōu)良的抗拉強度，來增強整體構件的承載能力。
粘鋼加固設計要點：
鋼筋混凝土受彎構件粘鋼加固是在構件承受力不足區(qū)段（正截面受拉區(qū)、正截面受壓區(qū)或斜截面）表面粘貼鋼板，這樣可提高被加固構件的承載力，且施工方便。
采用粘鋼加固的鋼筋混凝土梁，其正截面承載力可按鋼筋混凝土受彎構件正截面承載力的方法計算；當構件斜截面抗剪承載力不夠時，可采用粘貼U形箍板或斜向鋼板條進行加固，可按鋼筋混凝土受彎構件斜截面承載力公式計算。鋼筋混凝土受彎、受壓、受拉構件粘鋼加固設計可按頒《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB 50367--2006）進行正截面和斜截面加固計算，確定鋼板厚度及布置方式。
對鋼筋混凝土受彎構件進行正截面加固時，其受拉面沿構件軸向連續(xù)粘貼的加固鋼板宜延長至支座邊緣，且應在鋼板的端部（包括截斷處）及集荷載作用點的兩側，設置U形鋼箍板（對梁）或橫向鋼壓條（對板）進行錨固。
粘鋼加固工藝特點：
1、施工簡便、快捷、基本不增加被加固構件斷面尺寸和重量。
2、建筑結構膠將鋼板（型鋼）與混凝土緊密粘接，將加固件與被加固體合為一體，結構膠固化時間短，完全固化后即可以正常受力工作。
粘鋼加固的步驟：
1、混凝土張貼面應鑿除點綴層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除掉混凝土面1-2mm厚表層，打磨結束用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸拭凈外表，保持枯燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平坦。
2、鋼板張貼面應要除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨呈現(xiàn)金屬光澤，再用干棉布拭凈外表，保持枯燥備用。
3、所用主要器具，角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、防塵口罩。加壓固定及卸荷體系預備。
4、構件所承受的活荷載如人員、工作機具宜暫時移去，并盡量減小施工暫時荷載。
5、加壓固定宜選用千斤頂、墊板、頂桿所構成的體系，該體系不僅能固定鋼板，并且一起也卸去了構件承當?shù)挠行┖愫奢d，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協(xié)同受力，加固作用良好。
6、加壓固定也可選用螺栓、角鋼、墊板所構成的體系，該體系在被加固構件上適宜方位鉆孔暫時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板運用。
7、也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板發(fā)生復合錨固力，作用也較，適合旁邊面鋼板的張貼。
粘鋼加固的要求：
1、鋼板粘貼面打毛紋應垂直于構件長向（即受力方向）。
2、砼基面應打磨去一層皮為1至2mm（即浮漿層）。
3、砼強度不得低于C15且外表不得有蜂窩麻面并平坦。
4、砼和鋼板外表不得有粉層、油污。
5、鋼板和砼間須有滿足的錨固辦法。
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