工程類型加固工程
類型建筑
施工工期現場待定
質量要求合格
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在植筋加固施工的過程中，重點是要掌握好3個要點，—是植筋要點，二是結構膠固化要點，三是結構膠固化要點，在施工時需要把握好植筋加固的施工要點，只有各個方面都注意到位，才能從根本上保證加固的效果。
植筋加固有哪些具體步驟？
鉆孔→清孔→注膠→旋入鋼筋或螺桿→固化
1、鉆孔：按照技術參數規定鉆孔；
2、清孔：先用氣筒吹盡孔內浮灰，再用毛刷刷盡孔壁上附著的灰塵，反復多次，直到把孔清干凈；
3.、注膠：在膠瓶上裝好靜態混合器，用膠口先少量擠掉前端部分未混合均勻的膠料，然后在孔內注膠，應保證由孔底至孔口的注膠順序，盡量不要混入氣泡，膠料應注滿孔深的2/3以上；
4、旋入鋼筋或螺桿：將鋼筋或螺桿旋入孔中，并上下抽動幾次，以保證粘膠均勻。常溫下（25℃），養護時間為二十四小時，期間不得觸動桿體，養護后即可承載。
植筋加固注意事項：
1、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大于15d，且應采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、承臺圍堰必須牢固，確保在植筋期間不能有水流入承臺范圍，承臺要保持干燥。如果不能**承臺干燥，那此方案不可行。
3、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預備，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。針對本工程在廠房內部施工，故無需考慮天氣因素的影響。
4、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。
5、植筋所用的錨固膠必須是合格產品，各項性能指標要符合規范要求。
6、為了保證植筋質量，必須避免第四條中提到的影響植筋質量缺陷的各個因素發生，從工、料、機、工藝、環境以及方法等幾個方面綜合考慮，要做到萬無一失。
7、植筋施工用電要按照項目的用電規程操作，避免違規。
8、植筋所用的設備及機具必須按找該設備或機具的操作規程操作，不允許操作。
9、植筋所用的材料不能到處亂扔污染環境。
植筋加固的工藝流程：
1、鉆孔
根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構鋼筋位置，標注出植筋位置。用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用φ25鋼筋，鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭。孔深大小15d(375mm)，實際鉆深400mm。鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。
2、清孔除塵
清空除塵是植筋中重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用防脫毛毛刷，套上加長棒，伸至孔底，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內浮塵，來回三遍，吹完后再用脫脂棉沾酒精或擦洗孔內壁。但不能用水擦洗，因酒精和易揮發，水不易揮發。用水擦洗后孔內不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設計等有關單位驗收，合格后方可注膠。
3、注膠
植筋膠是AB組分成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內，安置到手動注入器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次器后退一下，這樣能排出孔內空氣。為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到80%即可。孔內注滿膠后應立即植筋。
4、植筋
在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精清洗。鉆孔內注完膠后，把經除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。
5、固化
鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，按膠水說明書中設定固化時間待其固化后便可進行下道工序施工。
6、檢驗
在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。
方法是：制作與要植筋部位混凝土構件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔實驗。
植筋加固應用領域：
1、建筑物新增梁、樓板、墻體、立柱等。
2、墻體、柱、梁等加固。
3、對橋梁，柱加大斷面植筋，柱加牛腿，水平植筋。
4、墻體加厚拉結植筋。
5、結構加層柱頭拉結鋼筋，梁體接長水平植筋，梁上加柱，垂直植筋，基礎、連續墻植筋，預制梁修復植筋。
6、幕墻埋件。
7、機械設備固定。
8、巖石，磚砌體等錨固。
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